今天吉林省加气块小编跟大家讲一讲加气块生产中蒸压养护需要注意的问题。
    加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中，作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能，关系着加气块的安全生产以及能源的节约利用。所以在蒸压养护过程中需要特别注意一些问题，以免影响产品的性能。
    加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护，其强度就可以达到正常养护28天的70-80%。但是蒸压时如果不注意，由于制品的气孔以及水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，加上粘结料强度不够，就会产生裂纹现象，影响加气块的外观以及性能。
    1、要有适宜的热载体，也就是要有一定压力的饱和蒸汽，蒸压釜一般采用大于0.8MPa 表压的饱和蒸汽，可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压砖砌块的生产不利。
    2、釜内的热传递，也就是升温、恒温、降温三个过程中温度的控制。在升温阶段，蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面首先开始，当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时，蒸汽迅速冷却，同时释放出汽化热，冷凝的蒸汽在坯体表面形成水膜，并充满气孔；恒温时要保证釜内的温度不能过低；降温过程速度要快，然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h， 以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，保证加气块的性能稳定。
    3、要控制蒸汽排放的速度，这是保证加气块产品质量的重要条件。
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